影響銅米機生產使用的四個因素，銅米機生產線主要是由撕碎機、運輸機和研磨機組成的生產線，各種設備的組合構成了一條有效的生產線，在生產活動中，可以提高工作效率。我們銅米機廠家的生產成功，提高了銅米的質量和回收量，同時避免了焚燒銅米造成的環境污染。由于減少了線皮的晾曬和銅米的干燥程序，回收的銅米基本上達到了光亮銅的標準，所以整個工藝都是干式粉碎和分選，是水搖床銅米機的理想替代設備。
有四個因素影響銅米機的生產應用：1、材料的種類。材料種類不同，產量也不一樣；2、廢線直徑，廢線直徑不同，廢線產量不同，用不同直徑的廢線生產銅米機，產量會有很大差別；3、原料濕度，原料濕度不同，產量也會有很大差別。具體地說，當生產同硬度同品種物料時，濕料和干料的產量會有很大差別；4、細度不同，生產細度要求不同，產量也不同。在銅米加工生產過程中，需要考慮這些因素，使加工產品的質量更為可靠。
銅米機廠家著重介紹了銅米機設備生產加工中的除塵問題。治理銅米機生產粉塵的傳統方法是利用氣力除傘系統對生產過程中的粉塵進行除塵，然后將除塵廢料集中輸送到除塵器內，再由人工對除塵器內的粉塵進行定期除塵和運輸。這一治理方法暴露出了許多問題：①集中集塵區的除塵難度大。
②輸送過程出現堵塞現象，需停止輸送進行清理。因銅米機堵塞和集塵問題造成的清理不暢，嚴重影響了生產線的正常運行，排塵和集塵間清理產生了粉塵，因此在銅米機設備的生產加工過程中要注意除塵問題。我們銅米機廠家生產的銅米機器采用布袋脈沖除塵系統，能有效地回收銅絲分離過程中的塵埃，通過風卷收塵達到比重差，完成銅絲與線皮的分離，利用破碎機型號結構造成產量差距。
由于采用有效布袋脈沖除塵系統的銅米機設備對環境不會造成任何危害，銅米機廠家提示，與傳統的老式除塵工藝相比，該設備能在進行除塵的同時，使金屬與非金屬的分離更干凈，對其中的雜質進行回收，提高了物料的生產附加值。
